يستخدم المنغنيز كعنصر مزيل للأكسجين. وينتج هذا العنصر كبريت المنغنيز (Mns) مع الكبريت وبالتالي يقلل من التأثير السلبي لكبريت الحديد والهشاشة والهشاشة الناتجة عنه. هذا العنصر مهم بشكل خاص في الفولاذ والحديد الزهر. عن طريق إضافة كمية معينة من المنغنيز الحديدي في السبيكة، يمكن تقليل خطر كسر الأجزاء ويمكن تقليل معدل التبريد الحرج بشكل كبير، وبالتالي زيادة صلابة المنتج. كما أن إضافة بعض المنغنيز يزيد من قوة المنتج. في الفولاذ الذي يحتوي على أكثر من 12% منجنيز ونسبة كربون عالية، يكون الأوستنيتي، لأن المنغنيز يوسع نطاق الأوستنيتي بشكل كبير، والفولاذ الذي يتم إنتاجه عن طريق إضافة بعض المنغنيز الحديدي، ونتيجة لذلك، يتم تطبيق إجهاد التأثير على السطح الخارجي، تزداد صلابة طبقتها الخارجية بشكل كبير بسبب العمل البارد، بينما يظل الجزء الداخلي ناعمًا، ولهذا السبب، تتمتع بمقاومة تآكل عالية ضد تأثير قوى التأثير، والفولاذ الذي يحتوي على أكثر من 18٪ منجنيز بسبب صلابة عالية مشوهة ولا يمكن مغنطتها، والسبائك التي يتم إنتاجها تكون خاصة وتستخدم كالفولاذ الناعم في الحالة الباردة عند درجات حرارة منخفضة جداً، ويتم زيادة معامل التمدد الحراري للفولاذ بإضافة بعض المنغنيز، في حين أن قابليتها الحرارية و تنخفض الموصلية الكهربائية.
نجح روبرت هادفيلد في اكتشاف مزايا الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز، والذي يعرف اليوم بفولاذ هادفيلد، والذي يستخدم في الغالب لأغراض خاصة مثل القضبان الحديدية ومعدات سحق الخام.
وبشكل عام يعتبر المنغنيز أحد العناصر الخمسة الرئيسية لسبائك الحديد، فكل 3% من المنغنيز تزيد قوة الشد للصلب بمقدار 10 كجم/مم، وإذا كانت كمية المنغنيز بين 3 و8% فإن قوة الشد يزداد بنسبة أصغر وهي 8% Mn يزيد من قوة الشد بشكل عكسي، والتغيرات المتعلقة بإجهاد الخضوع تشبه قوة الشد، وأيضا Mn يزيد من عمق الصلابة في حديد الزهر.
في الحالات التي يريدون فيها زيادة القوة الميكانيكية والصلابة في إنتاج سبائك الفولاذ، بالإضافة إلى زيادة قوة الشد، يتم استخدام المنغنيز الحديدي عالي الكربون.
