تعتبر السبيكة أهم منتج في سلسلة الصلب وتقع في الجزء الأوسط من سلسلة الإنتاج وترجع أهمية هذا المنتج إلى أن المنتجات التي تنتج بعده (وهي في الواقع المنتجات المستهلكة في السوق و بشكل عام) ترتبط بشكل واضح ومحدد بجودة السبائك المنتجة
إن قوة ومرونة ومرونة حديد التسليح المنتج، وكذلك جودة وصقل الصفائح المنتجة من الألواح وغيرها، كلها تعتمد على هذه المرحلة وجودة هذا النوع من المنتجات الوسيطة.
تم التفكير في طرق مختلفة لإنتاج السبائك منذ البداية، والتي تتغير يوما بعد يوم ومع تقدم الصناعة والتكنولوجيا، أو أنها فقدت طبيعتها تماما وحلت محلها طرق أخرى.
وفيما يلي نستعرض طريقتين حديثتين وعمليتين تتمتعان بأعلى جودة في الإنتاج وانتشارهما في العالم، ونعرض فيما يلي أنواع المنتجات المنتجة من هاتين الطريقتين.
أفران القوس الكهربائي (EAF) وأفران الحث (IMF):
في هذه الطريقة، يتم صب الحديد الخردة في فرن القوس الكهربائي بسلال خاصة، ومن ثم يضاف الحديد الإسفنجي إلى الفرن مع مواد صنع الخبث مثل فحم الكوك والجير والبنتونيت وغيرها من الأعلى. وبعد إضافة هذه المواد يتم إجراء أخذ العينات ونفخ الأكسجين والتجانس والتحليل بحيث تتحول المواد الموجودة داخل الفرن إلى فولاذ منصهر.
يتم نقل الفولاذ المنصهر إلى وحدة الصب بعد فصل الشوائب عن طريق الفولاذ المنصهر. في الصب تصب المادة المنصهرة في أوعية تسمى التندش، ومن ثم، من خلال فوهة التاندش، تصب المادة المنصهرة في قالب نحاسي يتم تبريد جدرانه بالماء، وتوضع هذه القوالب على اسطوانة ويرش الماء لتبريد المنصهر المادة بداخله. بعد ذلك، يتم قطع السبائك المبردة التي تم الحصول عليها إلى الأطوال المطلوبة.
طريقة الفرن العالي (BF):
يتم استخدام أكثر من 90% من خام الحديد المستخرج في العالم في الأفران العالية. في هذه الطريقة، يتم صب خام الحديد في الفرن العالي مع فحم الكوك والجير بعد خبزه مسبقًا وتجميعه، ويتم الحصول على الحديد الخام أو الحديد الزهر.
يتم تحويل الحديد الخام إلى فولاذ منصهر في المحول، ثم يتم فصل شوائب الفولاذ الخام مثل الكربون عنه بواسطة الأكسجين للحصول على الفولاذ الخام. يتم نقل الفولاذ المنصهر إلى وحدة الصب بعد فصل الشوائب عن طريق الفولاذ المنصهر.
تصب المادة المنصهرة في قوالب السبيكة في وحدة الصب وتوضع على اسطوانة وتبرد عن طريق رش الماء وبعد التبريد يتم قطع السبيكة الفولاذية إلى الطول المطلوب.
الفرق بين السبيكة والخام والزهر والبلاطة
للتحقق من الاختلافات بين هذه المنتجات الأربعة شبه النهائية، والتي تُعرف أيضًا بمنتجات الصلب المدرفلة المتوسطة، فمن الأفضل التعرف على تعريفاتها أولاً.
السبائك (ingot):
تحتوي السبائك على سطح شبه منحرف يبلغ طول كل فرع منها 2 متر كحد أقصى. مظهر السبائك يجعلها سهلة النقل.
الخام (Billet):
البليت، والمعروف أيضًا باسم البليت، هو أطول من البليت وله سطح دائري أو مربع بعرض أقل من 15 سم، أو بمعنى آخر مساحة مقطع عرضي أقل من 230 سم مربع، و يبلغ طولها 6 و 12 مترًا.
بلوم (Bloom):
بلوم، والذي يعرف أيضًا باسم البليت، هو في الواقع نفس البليت، ولكن بعرض أكثر من 15 سم، أو بمعنى آخر، مساحة مقطع عرضي أكبر من 230 سم مربع، ولهذا السبب، فإن البلوم والبليت هما عادة ما يتم وضعها في نفس الفئة. الاستخدامات الرئيسية لـ Bloom هي صناعة القضبان، والدروع، والمسامير، والعلب، والعوارض الحديدية، وما إلى ذلك.
بلاطة (Slab):
على عكس الخام والبلاطة، يكون سطح البلاطة مستطيلًا ويبلغ سمكه عادة 230 ملم وعرضه 1.25 مترًا وطوله 12 مترًا. البلاطة هي المادة الخام لصنع صفائح الفولاذ. يُطلق على SlabT أيضًا اسم Takthal.
وفقا للتعريفات المذكورة أعلاه، يمكن استنتاج أن الفرق بين هذه المنتجات الأربعة يكمن في شكل وأبعاد مقطعها العرضي.
